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    这里说的上胶量控制有两层意思，一是上胶量的多少，二是均匀不均匀的问题。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。但当这两个因素固定后，对凹版辊上胶来说，还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。 刮刀压力小甚至压不紧，或有机械杂质顶起来造成缝隙，则上胶量多。而橡胶辊很软，弹性很好，且压力很大，则上胶量少。这一点可以从橡胶重压下挤入凹版辊的网点深处去，把胶液赶出去一部分，使胶液转移量减少。 对于干法复合来说，上胶量均匀与否是保证质量统一的根本手段。如果机械密度不高，刮刀不平直，或左或右又有机械杂质夹在版辊与刀面之间，至左右两边的压力不相同，都会造成上胶不均匀的问题，最后使复合物的剥离强度不合格，造成报废。 解决的办法与凹版印刷中上墨量不均匀的办法相同： 1、刮刀需要经常检查，保证刀刃的平直度。 2、刀架与版辊间平行度保持一直，不要一前一后，一上一下。 3、刮刀与版辊间经常检查，清除夹在二者之间的机械杂质。 4、橡胶压辊左右两边的压力要均等，橡胶辊本身的弹性和硬度要一致，也就是说制造橡胶辊时，炼胶混料要均匀，硫化的条件要一致，任何一点的质量都必须相同。 5、必要时按干燥中残留溶剂的测定方法去检查左、中、右三点是否上胶量相等，若发现有问题就及时纠正。 河北三汇化工科技有限公司--胶黏剂生产厂家：主要经营蒸煮袋胶粘剂;水煮袋粘合剂;铝箔袋胶黏剂;聚氨酯胶粘剂;耐高温铝塑蒸煮胶水;洗衣袋复合胶水;食品复合胶水。欢迎来电咨询。QQ：1138445870 15031132968 李女士